挤塑板生产的关键

挤塑板生产的关键就是发泡，发泡是一种热力学驱动的动力学现象。

聚合物发泡——是一种有聚合物和气体分子组成的气固两相复合材料，这种复合材料既可以是气泡分散相、聚合物连续相，也可以是气泡聚合物均为连续相。

 

xps发泡成型原理 热塑性聚合物发泡是一个热动力学过程。发泡剂的物理状态经历了多次变化。

条件：低温低压、高温高压、高温低压、低温低压

作用方式：混合、发泡、熟化

物理过程：溶解、膨胀、渗透

状态：发泡剂+聚合物、聚合物+发泡气体、聚合物+发泡气体、聚合物+空气

物理变化： 固体+发泡剂————泡沫（固体+发泡剂）—————泡沫（固体+空气）

 

四步骤：发泡剂的溶解、气泡成核、气泡增长和稳定、固化和定型。

气液共存的体系通常不稳定，气泡核可能出现膨胀、也可能塌陷；气泡成核、气泡增长核稳定、固化和定型三个主要阶段中存在不同的机理，在发泡过程中需要对这三个阶段进行有效控制。

 

气泡膨胀阶段：影响泡孔的形状核泡体的结构（泡孔大小、开孔、闭孔） 最终泡孔结构：取决于开始固化的时机核固化的速度 泡孔密度高、泡孔尺寸细小并且分布均匀：聚合物熔体中同时出现大量分布均匀的气泡核+气泡成核速率非常高，不同时出现逐步出现和速率低数量少时得到的是泡孔大、分布不均、泡孔密度小的劣质泡沫。

 

气泡增长影响因素：聚合物的黏弹性、气体浓度、发泡温度、允许气泡增长的时间。

 

固化成型：固化是一个纯物理过程，熔体粘度上升逐渐失去流动性。固化速度受到的影响因素：冷却速度，表层已冷却，内部高温，芯部泡体继续膨胀导致表面变形或者破裂。